濕法除塵雖然能滿足高溫氣體凈化的要求，但氣體中的熱能不能充分利用而大量損失。因此，從有效利用熱能的觀點看，傳統的濕法除塵是很不經濟的。從而，研究開發能承受高溫高壓過濾性能優異的耐高溫過濾器過濾材料以及相應的過濾系統，就成為解決高溫除塵問題的主要方面。

　　目前開發研制的耐熱鋼燒結金屬網多孔材料為解決高溫煙氣的除塵問題開辟了新的途徑。為開發使用這種耐高溫過濾器過濾材料，過濾器廠家對其高溫過濾特性和空氣脈沖反洗清灰效果進行了系統的試驗研究。

　　本試驗是參考國外有關的高溫過濾元件試驗裝置資料設計的。試驗時，含塵氣體經高溫爐加熱至500℃以上進入單管過濾器。凈化的空氣冷卻后經轉子流量計和氣泵排放。濾管的反洗清灰采用壓縮空氣脈沖閥，可以根據阻力變化情況手動定時清灰。氣體含塵量檢測，利用濾膜在過濾器前、后二點同時采樣，然后用天平稱重。

　　耐高溫過濾器前后壓差用補償式微壓計測量。溫度測點設在濾管出口端，用熱電偶和溫度控制儀進行溫度的測量與控制。為便于觀察濾管表面形成粉塵層的過程，特安裝一套有機玻璃過濾試驗裝置，在常溫下進行元件的過濾試驗。

　　試驗用粉塵采用標準粉煤灰粉塵，它是以電廠鍋爐煙塵為原料經制備而成。試驗用燒結金屬網過濾管采用不銹鋼編織網為原料，通過多層網的軋制、燒結、卷管和焊接制成。從試驗結果可以看出，在500℃的高溫條件下，耐高溫過濾器的過濾效率都在99%以上。并且過濾風速均比普通化纖濾料提高數倍，這樣在相同的過濾面積土，可以通過提高過濾風速使煙氣的處理量大為增加。

　　關于燒結金屬網濾管的過濾機制，根據試驗結果和觀察認為，粉塵通過耐高溫過濾器表面而被捕集。粉塵豐要附著在一層濾網表而少量穿過的粉塵依次被各內層濾網所捕集。因此，表面過濾大體分為二個步驟，首先是纖維網對塵粒的捕集隨著塵粒在濾網表面沉積而形成完整的粉塵層，其后粉塵層進一步增加對粉塵的捕集作用，捕集效果為二者之和。